ГОК «Гросс» построили в юго-западной части республики Саха (Якутия) в 2018 году. Он стал крупнейшим золотодобывающим предприятием открытого типа Nordgold в России.
Одним из основных этапов подготовки сырья на месторождении является дробление рудных материалов в дробильно-сортировочном комплексе. Чтобы обеспечить подъезд самосвалов к зоне выгрузки руды в корпус крупного дробления, потребовалась установка высоких подпорных стен, примыкающих к дробильной установке.
Было решено укрепить подъезд с помощью системы «Террамеш».
Одним из основных этапов подготовки сырья на месторождении является дробление рудных материалов в дробильно-сортировочном комплексе. Чтобы обеспечить подъезд самосвалов к зоне выгрузки руды в корпус крупного дробления, потребовалась установка высоких подпорных стен, примыкающих к дробильной установке.
Было решено укрепить подъезд с помощью системы «Террамеш».
Факторы, усложняющие строительство
1. Суровые природно-климатические условия Якутии.
Зимой температура опускается до −55 °С, а продолжительность зимнего периода составляет 7 месяцев.
2. Низкая транспортная доступность.
Ближайшая транспортная артерия находится в 80 км к югу от месторождения.
В таких условиях применение железобетонных технологий носит весьма ограниченный характер: низкие температуры оказывают негативное воздействие на материалы, а короткий летний сезон и низкая транспортная доступность могут существенно затянуть сроки строительства.
Решение
Преимущества системы Террамеш®:
● легко и быстро монтируется;
● для заполнения габионных блоков используются местные камни;
● за счет «сухой» кладки, строительство можно проводить даже зимой;
● надежна, долговечна и устойчива к деформации.
Конструкция подпорной стены включает следующие технологии:
● модули системы Террамеш®;
● матрацы Рено®;
● геосинтетические решетка ПараЛинк® и ПараГрид®;
● каменный материал для заполнения габионных конструкций;
● грунт обратной засыпки.
Монтаж подпорных стен произвели в два этапа
В марте и апреле вручную собрали габионные конструкции. Чтобы предотвратить повреждение полимерного покрытия сетки при физическом воздействии и отрицательных температурах, конструкции собрали в теплом ангаре. В этот же период подготовили основание для подпорных стен.
С мая по сентябрь осуществили монтаж системы Террамеш®. Все габионные конструкции заполнили камнями, добытыми на предприятии.
Итог
Подпорные стены у дробильной установки образовали две «открылки»:
1. Подпорная стена № 1 — примкнула к дробильной установке с южной стороны. Ее протяженность составила 48 м, а высота варьируется от 6 до 28 м.
2. Подпорная стена № 2 — примкнула к дробилке с северной стороны. Ее протяженность составила 57 м, а высота также варьируется от 6 до 28 м.
Готовая 28-метровая армогрунтовая насыпь состоит из трех ярусов и разделяется по высоте двумя промежуточными бермами шириной в 1,5 м.
Послойное армирование насыпи произвели георешеткой ПараЛинк® 400 и ПараГрид® 200. Это позволило конструкции выдерживать груженые карьерные самосвалы БелАЗ и Komatsu до 330 тонн включительно. Надежность армогрунтовых сооружений оценили в специальных программных комплексах MacStars 4W и Plaxis 2D.
Использование армогрунтовой конструкции Террамеш® для подъезда к комплексу крупного дробления позволило сократить сроки строительства объекта в 3 раза и снизить стоимость за счет применения местных материалов.
